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真空速凝炉热处理原理
发布时间:2018-05-14   浏览:1803次

  真空速凝炉是生产合金(永磁材料)的专用设备,是先进铸片工艺取代传动铸锭工艺的理想替代设备。是利用真空感应熔炼法,把坩埚封闭在真空室中,利用电磁感应产生的涡流作为热源,在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理,通过坩埚倾炉系统浇铸,经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片,再在水冷盘上进行慢速降温,在拨凿的搅拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。

  热处理工艺一般包括:加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热与冷却两个过程。这些过程都是真空速凝炉热处理工艺的互相衔接,不可间断。

  加热是热处理中重要工序之一,真空速凝炉对金属热处理的加热方法很多,早期是采用木炭和煤作为热源,进而使用液体与气体燃料。电加热易于控制,且无环境污染;利用这些热源可以的直接加热,也可以通过熔融的盐或是金属,以至浮动粒子进行间接加热。

  此外,加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度是保证真空烧结炉热处理质量的主要问题;加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。

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  真空速凝炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统;由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成;将炉腔内部分的物质排出,使炉腔内压强小于一个标准的大气压,炉腔内空间从而实现真空速凝状态。   真空速凝炉主要用于稀土永磁材料——钕铁硼的生产,俗称SC鳞片技术,也可称为甩带炉;它是通过感应熔炼的方法将熔融的合金浇注到旋转的水冷铜辊上,生产出厚度大约为0.2~0.35mm的鳞片状钕铁硼铸片。   要知道,鳞片的冷凝速度快,可以很好地抑制α-Fe的析出,且鳞片的粉碎性好;同时鳞片技术改善了富铷相的分布,可以生产磁性能优异的铷铁棚磁体;真空速凝炉是传统的铸锭生产工艺转到先进的铸片工艺的更新换代设备。   八佳一直秉承诚信经营、用实力和产品质量来证明自己。以优质的个性化全套定***务赢得沙巴官网入口顾客的好评。该公司采用新技术,生产出的真空速凝炉等产品具有易操作,节能***等特点。   洛阳沙巴官网入口科技是一家于1994年创立的,集研发真空烧结炉设备、感应加热电控设备等工业配件于一体的民营企业。同时也是洛阳市首批成功在“新三板”挂牌的企业。公司近年来发展规模较快,于2014年成功签约入住洛阳机器人智能装备产业园。公司产品多样,主要包括真空速凝炉、真空烧结设备、气相沉积设备、熔盐电解设备等,覆盖多个金属和复合材料产业。